盘式刹车片全自动一体化专用直线磨床

针对目前盘式刹车片带开槽、开斜槽、磨平、有两侧斜倒角、磨圆角、精磨平的盘式刹车片的加工效率低的现状，本公司研究出最终研究解决方案盘式刹车片全自动一体化专用直线磨床，从而将盘式刹车片开槽、开斜槽、磨平、磨斜（磨圆角）、精磨平转变为一体的盘式刹车片专用全自动一体化直线磨床。盘式刹车片全自动一体化专用直线磨床采用PLC中央控制系统实现对盘式刹车片开槽、磨平、磨斜倒角、精磨平的全自动化加工及精度加工要求，提高了生产效率。

【概述】

目前随着车辆在生活、生产中的广泛应用，车用刹车片拥有极大的市场，刹车片的加工多采用冲压成形，然后再经过专用磨床的磨削加工成符合要求的外形。目前市场上对于刹车片的磨削主要是磨平、开中间槽、磨斜，而对于斜倒角的磨削多采用支撑模块将刹车片模具支撑一个要求的角度，磨斜倒角为磨平面的方法，这样虽然简化了磨斜倒角的难度，但每完成刹车片一侧的磨削后需要工人将磨具中的刹车片调换一下方向，不但需要工人在一旁看守，还由于受磨削砂轮的尺寸限制每次可以同时加工的刹车片一般为两片左右，加工效率很低。为了解决刹车片磨削加工的效率问题，本公司研究设计出将开槽、开斜槽、粗磨平、磨斜角、磨圆角、精磨平为一体的盘式刹车片全自动一体化专用直线磨床改变了盘式刹车片目前生产效率低的方法，实现高效率、高质量、低成本的运行。

【基本结构】

设备尺寸：4000*2000*2400（含外罩）

结构介绍了刹车片开槽、开斜槽、磨平、磨斜角、磨圆角、精磨平的加工方法，主要是采用伺服电机驱动链条推板结构送料从而利的将对盘式刹车片磨削转化为专用全自动一体化直线磨床，并实现自动化加工，提高生产效率。

盘式刹车片全自动一体化专用直线磨床结构，1、前夹板 2、开槽伺服 3、磨平伺服 4、后夹板 5、磨斜伺服 6、精磨平伺服。

最终实现盘式刹车片开槽、开斜槽、磨平、磨斜角、磨圆角、精磨平工序。

【控制系统】

为了完成要求高精度零件的加工任务，主机采用日本OMRON高端PLC，并佩带有高端显示屏，操作界面简单明了，参数个性化输入，可针对不同规格不同大小的产品进行相对应的参数输入，空间存储量大，安全稳定。

为了便于系统程序的维护，把系统的各种功能分为若干部分,对每一部分控制功能编制相对独立的程序块,各程序块在运行时完成各自的任务。其中，数据传送模块的运行：位控模块会在每一次加工开始之前, 依据拨码盘最初设定的参数进行位置和速度控制,先将拨码盘设定的参数传送到位控模的存储器中,从而保证位控模块能在加工时对PLC主机所发出的各种控制命令作出快速的响应及准确控制。

采用以PLC为主机的控制系统，结合上面提出的软、硬件结构，可以顺利的完成对盘式刹车片开槽、开斜槽、磨平、磨斜角、磨圆角、精磨平的准确控制，从而实现刹车片的加工精度及特殊要求的磨削。