对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。铸件在铸型中冷却时，的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；较厚部分凝固时，又可由*厚部分得到补偿；厚部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处*会形成大缩孔。在这种情况下，冒口的作用*是要补偿铸件凝固的部分，所以要置于铸件*厚部位的上方或侧面，并且它的凝固要求晚于铸件的*厚部分。套筒形铸钢件，*厚部位上方设有3个冒口，为表示致密的铸件和冒口中的缩孔，将铸件及其一个冒口切去了一半。为改善冒口对铸件的补给而在铸件上增设的局部加厚。由于冒口冷却慢，因补缩和自身收缩而引起的缩孔会只产生在冒口中。这类冒口及相关工艺补正量的设计是铸造工艺设计中的重要环节，冒口的尺寸一般都用计算方法确定，重要的大型铸件可用计算机辅助设计。可通过多种技术措施来提高冒口的补缩效率，例如，中、小型铸件可在冒口周围加一个保温套或发热套，以减缓冒口的凝固达到缩小冒口尺寸的目的；大型铸件除可用保温套或发热套外，还可在冒口顶部用电弧或火焰加热以减缓其凝固。提高冒口补缩效率的另一种途径是采用不同的方法增加冒口中的压力。
